銅件、銅管焊接設備的工藝流程：打開高頻焊接機的水、電，打開面板電源，然后把放好銀焊絲、銀焊粉的銅件放入感應器中，踩下遠控開關，開始加熱，當銅件加熱到一定溫度時，銀焊絲、銀焊粉融化，填充焊縫銑刀高頻焊接機，完成焊接。

  主要特點：

1、感應加熱速度快,。

2、只需將銅（或銀）焊片放到刀頭和基體之間定好位即可。

3、節能省電成本低。

4、氧化面積小。

5、焊接后焊縫飽滿牢固。

6、特別安全:無高壓,免除高壓觸電危險。

高頻焊接機_絞肉刀高頻焊接機對被焊接的工件形狀不受限制，內部晶體結構不變。主要是通過對工件加熱到一定溫度使焊料熔化高頻焊接機廠家，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起的過程，主要用途：1.各種硬質合金刀具、鉆具、金剛石鉆頭、刀頭的焊接；礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

錨桿鉆頭焊接設備、錨桿鉆頭焊機機應用范圍：各種硬質合金車刀、刨刀的焊接；金鋼石復合片鉆頭的焊接；各種截齒、釬頭、風鉆頭等礦山配件的焊接。

錨桿鉆頭焊接設備、錨桿鉆頭焊機：采用IGBT模塊,控制電路采用大規模集成電路.具有以下突出優點:

1．節能:比電子管高頻可節電2/3.                      

2．特別輕巧:只有16-40kg手提箱大小.

3．維修費低:沒有易損﹑昂貴的電子管.

4．特別安全:無高壓,免除高壓觸電危險.

5．高可靠性:模塊化﹑集成化﹑高可靠保證.

高頻焊機、便攜式高頻焊接設備的焊接工藝流程：

焊接前，準備好水電、刀體、焊料、高頻焊接設備一臺小型高頻焊接機。實際操作：打開高頻焊接設備的水及電，然后打開面板電源。把準備好的車刀體放入感應器中，踩下遠控開關，開始加熱。當工件加熱到830-860度時，銅焊片熔化，填充焊縫銑刀高頻焊接機，完成焊接。整個過程大約需30秒左右。

1.直徑260mm盤類、直徑35mm以下圓鋼的透熱鍛造

2.直徑80mm以下軸淬火

3.截面在200mm以下的機床導軌淬火。

4.各種硬質合金車刀、刨刀的焊接；金鋼石復合片鉆頭的焊接；各種截齒、釬頭、鉆桿

 煤鉆頭、風鉆頭等礦山配件的焊接。

高頻焊接設備可以對工件進行透熱嗎？

我們經常會聽到這樣一句話，這個零件是鍛造成型得來的。了解熱處理的人都知道，工件在進行鍛造工藝之前，需得進行透熱工藝。透熱需要采用什么樣的設備來進行呢？現在市場上比較流行的高頻焊接設備能不能對工件進行透熱嗎？

我們都知道，不同的工件其熱處理工藝是不同的。一個機械加工廠不可能只對一種工件進行熱處理，它的工件也不能只進行一種熱處理工藝。如果他的工件既需要焊接，又需要透熱，那么我們需要購買兩臺設備嗎？兩臺還好說，如果工件的種類很多，熱處理工藝也有很多種，我們需要購買好多臺設備嗎？這顯然是不太可能的?，F在，市場上比較流行的高頻焊接設備，它的功能非常的全，可以對多種工件進行熱處理，也可以對工件進行多種熱處理，應用相當的廣。當然，也可以對工件進行透熱。

高頻感應釬焊機釬焊的特點，你知道多少？

釬焊是完成材料連接的一種重要方法，它與熔焊和壓焊一起構成了現代焊接技術的三個重要組成部分，高頻感應釬焊機采用的焊接方法就是釬焊。提起釬焊，很多人對它還不太了解，今天，小編就簡單的給大家介紹一下高頻感應釬焊機釬焊的特點。

釬焊與熔焊、壓焊相比，雖有一些共同之處，但卻存在本質上的差異。釬焊與其他熔焊方法相比較，具有如下特點：

(1)釬焊時，加熱溫度低于焊件金屬的熔點，所以釬料熔化，焊件不熔化，焊件金屬的組織和性能變化較少。釬焊后，焊件的應力與變形也較少，可以用于焊接尺寸精度要求較高的焊件。

(2)釬焊不僅可以焊接同種金屬，也適宜焊接異種金屬，甚至可以焊接金屬與非金屬。例如，原子能反應堆中的金屬與石墨的釬焊，因此應用范圍很廣。

(3)既可以釬焊極細極薄的零件，也可釬焊厚薄及粗細差別很大的零件。

(4)它可以一次焊幾條、幾十條焊縫，甚至更多，所以生產率高。如，自行車車架的焊接，它一次就能焊接幾條焊縫。它還可以焊接用其他焊接方法無法焊接的結構形狀復雜的接頭，如的尾噴管、蜂窩結構、封閉結構等。

目前釬焊技術獲得了很大的發展，解決了其他焊接方法所不能的問題。在電機、機械、無線電、儀表等工業部門都得到廣泛的應用，特別在航空、航天、空間技術中發揮著重要的作用，成為一種的工藝方法。伴隨著釬焊技術的發展，高頻感應釬焊機的應用也將越來越廣泛。